1.  高于低压铸造一倍的压力进行压铸，使得精准铸造物理性能、机械性能高于低压铸造的30%，结晶、密度、抗拉强度、屈服强度、延伸率均有大幅度提高，达到锻造品质水准；

—2.  通过滑动连接于水平滑轨的脱模托盘接料，运送速度快，缩短脱模消耗的时间，提高铸造速度，而且减少脱模过程的温降，进一步降低能耗，从而降低铝合金轮毂的制

—3.  解决了低压铸造模具能耗高、结构复杂、现有模具驱动结构与模具不配套的缺点；

—4.  精准铸造对应模具设计构思巧妙、简单、型腔密封性好、耐压值高，从而实现了精准铸造压力的实现，对作业操作也实现了傻瓜式； —

5.  通过精准铸造解决了锻造投资成本过高、原材料缺陷无法克服、工艺复杂、轮毂制造成本过高等系列问题:精准铸造投资成本只有锻造的10%；原材料缺陷完全可以客服；制造成本下降了40%以上；品质却可以达到甚至超过锻造；

—6.  由于锁模套结构不同，减少了后续因为毛坯造成的复杂加工，实现了精准铸造，降低后续加工成本20%；

—7.  毛坯压力加大后，内部缺陷比相应其他铸造模式减少20%以上，良品率提升20%以上；

—8.  不需要二次加工，铝的利用率提高到70%以上；

—9.  对于常规各种模具，减少了模具组件，简化了模具结构，降低了模具制造成本20%以上；